源头可控
支持来料 100% 全检,关键元器件与核心物料全检入库,保障源头品质。
生产管控
从来料检验、模组制造、整机装配到老化测试,全流程执行车载级质量管理标准,实现批量交付品质一致性。
将车载级研发标准延伸至生产制造环节,通过源头检验、过程验证与数据追溯三道防线,保障批量产品稳定可靠交付。
支持来料 100% 全检,关键元器件与核心物料全检入库,保障源头品质。
模组高温老化、整机连续老化与标准化装配流程,降低批量生产波动。
MES 一物一码全流程追溯,生产过程数据全程记录,问题可快速定位。
从物料入厂到成品出货,建立覆盖检验、老化、装配与追溯的完整质量控制体系。
关键元器件与核心物料全检入库,保障源头品质。
50℃-60℃ 环境持续 4-8 小时老化验证。
按照标准化工艺流程与作业规范完成整机装配。
24-72 小时整机连续运行测试,保障出货可靠性。
生产过程数据全程记录,实现质量可追溯管理。
通过洁净制造、恒温恒湿仓储与全域防静电管理,确保产品稳定生产。

1000级洁净环境,有效降低灰尘颗粒对显示产品制造影响。

45%-65% RH 湿度控制,保障电子元器件长期稳定存储。

有效降低 ESD 风险。
成熟制造团队与 MES 数字化管理系统协同运行,确保多产品、多项目并行生产下的品质一致性与过程可追溯。
80%以上制造人员具备多能工能力及5年以上行业经验,支持多产品、多项目并行生产。
从物料到成品,全流程数据记录。
生产任务、工序进度与责任节点清晰可控。
检验、老化、测试数据形成质量档案。
通过过程数据辅助质量改善与异常定位。
认证机构:SGS
建立覆盖质量、环境、安全及轨道交通行业要求的管理体系,为批量交付提供标准化保障。
轨道交通行业质量管理体系认证

质量管理体系认证

环境管理体系认证

职业健康安全管理体系认证

将轨交车载级设计标准、制造标准与测试标准贯穿产品全生命周期,实现更稳定的品质、更低的故障率与更可靠的项目交付。
全流程质量管控保障产品一致性。
MES追溯体系实现问题快速定位。
严苛制造标准保障规模项目交付。